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染料有固體和液體2類產(chǎn)品。制備染料時，如果溶解不當或溶解用水硬度太高時，有可能在紙張上造成或在管道上形成沉積物。
顏料由于類似造紙?zhí)盍?，本身不能與纖維形成有效的化學結(jié)合，因此用于濕部時需要借助助留劑的作用而保留在紙頁內(nèi)。顏料保留不好時，未被保留的顏料會在濕部白水中循環(huán)累積，終在紙面上形成。
部分染料產(chǎn)品在長期儲存時會發(fā)生濃度不均現(xiàn)象，使用時如果未將產(chǎn)品攪拌均勻，上層濃度較低的染料進入抄紙系統(tǒng)時，會使染料用量明顯上升。絕大多數(shù)用于濕部的染料帶有負電性，有些甚至帶有很強的負電性。如果染料用量較高或加入點太靠近陽離子濕部化學品，有可能彼此間相互影響，造成或降低產(chǎn)品的使用效果。通常染料和陽離子化學品的添加點之間需要保持一定的距離。
按膠體吸附學說的觀點，并且實踐也證明，使用助留劑，不但可以減少細小纖維的流失，而且可以有效地提高填料留著率。助留劑的種類很多，常用的有：陽離子淀粉、礬土、聚丙希酰胺、泵乙烯亞安、膨潤土等。以生產(chǎn)字典紙為例，當鈦的用量為10%時，留著率只有40%，如加入聚丙希酰胺0.05%（對絕干漿）和2%礬土，調(diào)節(jié)pH值至6.0～7.0，則可提高鈦白的留著率至70%。
在低速紙機上，填料留著率一般為50～70%，高速紙機往往要低要得多。實踐指出，生產(chǎn)印刷紙，抄速為300m/min時的填料留著率只有抄速為70m/min時的65%。為此，需要用助留劑來幫助提高填料留著率。
微粒助留劑
微粒助留劑主要包括硅溶膠、膨潤土和合成產(chǎn)物。紙廠將它們和淀粉、助留劑共同使用來改善漿料的留著、濾水、成形和紙機運行情況。伴隨一些化學品公司的合并，許多此類的技術(shù)已經(jīng)被單一供應商所控制。通過集中掌握這些技術(shù)，造紙行業(yè)開始出現(xiàn)了能同時改善漿料留著和成紙勻度的微粒助留體系。這種結(jié)合使得漿料濾水性在保持正常成形的情況下得到提高，在不損失漿料留著率和濾水性的基礎(chǔ)上改替成紙勻度。這些協(xié)同體系目前尚處于初級階段，但對使用者來說其發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹＿@里它所帶來的問題就是其增加的成本要與所產(chǎn)生的效益保持一致。
助留劑在造紙過程中，加入紙漿內(nèi)可以增加填料、膠料和細微纖維等在紙頁中留著率的物質(zhì)。助留劑大致有無機物如硫酸鋁、鋁酸鈉等(留著效果不顯著)；陽離子型淀粉；羧賈基纖維素；合成樹脂(如聚乙希亞安、聚丙希酰胺、聚氧化乙希、聚酰胺等)。常用的助留劑有改性淀粉和合成樹脂，助留劑一般還具有加快漿料濾水的助濾效能。
助留劑的種類主要分為改性淀粉和聚丙希酰胺：
改性淀粉：由玉米、土豆、木薯淀粉采用濕法、干法工藝制得的陰、陽離子改性淀粉。主要是季銨型和叔胺型改性陽離子淀粉。
