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表面施膠劑-三而-板紙表面施膠劑 ：

表面施膠劑-氧化淀粉小知識

淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調到8～10，然后連續(xù)加入Nac10進行氧化，并不時補充NaOH溶液，以保持pH值。反應結束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經反復洗滌過濾干燥得產品。

氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對淀粉的質量分數(shù)來計算的，有效氯用量隨所需的轉化程度而變化，當其它條件不變時有效氯用量對淀粉的質量分數(shù)越大，轉化程度就越高。一般地說，在轉化作用中，有效氯用量對淀粉的上限質量比不超過5%～6%。反應溫度氧化反應是放熱反應，因此必須細心地操作，謹防溫度上升太高，反應溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會引起淀粉顆粒膨脹，促進水溶物增加，一開始就應對淀粉懸浮液進行冷卻.

三而造紙研發(fā)生產各類造紙助劑，已通過歐盟環(huán)保認證，SGS認證，產品環(huán)保，為您的生產做保駕護航，歡迎致電三而造紙，我們將給您帶來放心的產品及服務。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

聚乙烯醇(PVA)介紹

聚乙烯醇按聚合度和水解度不同，分為許多牌號。一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000，醇解度為98％~99％。我國生產的PVA，用于表面施膠的主要是1798，即聚合度為l700，醇解度為98％。經PVA表面施膠的紙張，干燥后纖維有很好的黏合力，表面強度好，PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性，但缺點是粘度高，涂布性差，易滲透到紙層內部(僅起到提高表面強度的作用)，通常為了達到所需的表面施膠效果，不免要加大用量。為解決這一問題，可采用硼酸預處理技術，其原理是經硼酸處理后的紙張在涂布PVA時，硼酸和PVA可發(fā)生交聯(lián)反應而形成凝膠體，抑制了PVA向紙層內部的過量滲透。達到相同表面強度，如果只用PVA可能要用3％溶液，但采用l％~l.5％的硼酸溶液處理，濃度只要l％就夠了?，F(xiàn)在淀粉聚乙烯醇作為表面施劑的應用紙種及紙廠不斷減少。

中性施膠劑乳液的貯存及質量控制

由于AKD分子的活潑，中性施膠劑乳液一生產出來后即開始發(fā)生水解反應，生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩(wěn)定性的差異，在存放過程中也會出現(xiàn)增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),嚴重時會出現(xiàn)用氣泡、分層等情況。如果發(fā)現(xiàn)中性施膠劑乳液貯存過程中粘度嚴重增加；出現(xiàn)絮凝：滴入水中成團下降或分散不佳或向上浮起; 上下?lián)u晃乳液泡沫不易消失；Zeta電位下降至變成負值，則此中性施膠劑的乳液不能再使用。

乳液貯存溫度以5?30"C為宜，避免在陽光中曝曬，要盡量縮短乳液存放時間，使用在保質期內的新鮮乳液，貨物先進先出。

使用前必須滿足以下條件：

(1) 外觀細膩,乳液無“掛環(huán)”現(xiàn)象,在水中能均勻分散,不出現(xiàn)絮凝。

⑵ 粘度要正常,以10%中性施膠劑乳液為例,粘度在30°C以下應穩(wěn)定在20 mPa.s 以下。

(3) Zeta 電位約為 + 15mV。