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如何在造紙過程中快速添加濕部化學品？

傳統(tǒng)方式是將化學品加在流程的不同部位，如混合池、紙機抄前池(流漿箱前10~30 min)，有時淀粉、填料，ASA、AKD，干、濕增強劑，固著劑、松香、染料，等都在這個位置加入。沖漿泵(除渣器泵)進口(流漿箱唇板前15—30 S)，通常是染料、消泡劑、淀粉、填料、澎潤土、聚合物、、施膠劑、增強劑等的加入位置。

通常在上漿泵(壓力篩喂料泵)之前加入的化學添加劑有填料、施膠劑及助留劑。助留劑聚合物／淀粉以及凝聚劑或微顆粒助劑通常在壓力篩之前加入，壓力篩后的良好混合是生產(chǎn)高質(zhì)量紙張的基礎(chǔ)。有時僅有微顆粒和澎潤土在流程的這個部位加入。

加入位置的選擇是以實驗室測試結(jié)果及經(jīng)驗為基礎(chǔ)的，添加劑的混合通?；谟玫湍芰康幕旌献⑷胂到y(tǒng)，事實上真正的混合發(fā)生在添加劑到達流漿箱的路上。這種緩慢而微弱的混合在漿池、泵、除氣器、壓力篩、管路彎頭以及工藝回路中無處不在。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

施膠劑和殺菌劑在使用中會遇到什么問題？

施膠劑

中性和堿性抄紙廣泛采用AKD和ASA合成施膠劑。這兩種施膠劑會在白水循環(huán)過程中發(fā)生水解，在紙機濕部、壓榨部和干燥前部造成沉積物，引起粘缸，甚至斷紙。ASA水解物以游離酸的形態(tài)存在于紙漿中，當ASA水解物遇到紙漿中的碳酸鈣時，游離酸會轉(zhuǎn)變成為鈣鹽，溶解性降低，從而沉積出來。因此，在分析ASA水解物時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鈣的存在。

殺菌劑

現(xiàn)代抄紙過程廣泛使用殺菌劑，以扼制微生物在抄紙系統(tǒng)中的生長繁殖。殺菌劑通常添加于紙機上漿系統(tǒng)、白水系統(tǒng)以及部分濕部化學品的儲槽中。抄紙過程使用的殺菌劑有多種類型，其中乙烯、苯并唑、芐基銨等類型產(chǎn)品如果添加點不適當有可能會影響AKD或ASA的施膠效果。這些殺菌劑的陰電性很強，會和施膠劑反應(yīng)，使施膠劑的施膠效果下降。為了避免殺菌劑與其他抄紙化學品之間的相互反應(yīng)，通常在使用前需要進行相容性實驗。

造紙車間助留劑使用盤點

從技術(shù)角度而言，濕部化學品應(yīng)用中常遇到的問題就是達不到預期效果，由此造成紙機試驗失敗或產(chǎn)品受到更換。

出現(xiàn)這種情況主要有三方面的原因，

，現(xiàn)代造紙工業(yè)具有很大的多樣性，從原料到設(shè)備、從技術(shù)到管理，不同的紙機有很大的差別，一個或幾個產(chǎn)品很難滿足大多數(shù)紙機的不同需求；

第二，由于市場競爭的緣故，造紙企業(yè)不斷采用各種新型紙機和適合于該紙機的抄紙工藝，這使得許多抄紙過程具有很強的特殊性，一般應(yīng)用和解決問題的經(jīng)驗和方法常常不能適用；

第三，在產(chǎn)品的紙機試驗或應(yīng)用過程中，不可避免地會出現(xiàn)這樣或那樣的問題。

助留劑

助留劑是容易產(chǎn)生問題的濕部化學品，這主要是因為助留劑影響紙頁的根本因素，也就是紙頁的交織情況。助留劑通過助留可以影響整個抄紙過程。

助留劑應(yīng)用中常出現(xiàn)的問題是使紙張的勻度變差。目前所有的助留劑都是依靠絮凝機理（絮聚和凝聚）而起作用，絮凝的結(jié)果是形成絮團，絮凝過強時，紙張勻度就會變差。

因此在應(yīng)用助留劑時，需要對助留劑的分子結(jié)構(gòu)、用量和添加方法加以控制。助留劑大多具有助濾功能，改善紙漿的濾水性往往會在一定程度上抵消絮凝對勻度的影響。

為了產(chǎn)生有效的助留效果，助留劑系統(tǒng)中至少應(yīng)有一種產(chǎn)品是高分子質(zhì)量的有機絮凝劑。使用固體絮凝劑時，產(chǎn)品的溶解性十分

重要。絮凝劑用途廣泛，不同的用途對產(chǎn)品的溶解性有不同的要求。比如，用于抄紙的絮凝劑必須具有很低的不溶物含量，而用于廢水處理的絮凝劑則對此要求不高，現(xiàn)代大型造紙機車速越來越快，因此需要使用高分子質(zhì)量絮凝劑以對抗紙漿流送和成形過程中受到的高剪切力。

使用高分子質(zhì)量絮凝劑時，產(chǎn)品的溶解性更為重要。產(chǎn)品中過多的不溶物會給抄紙造成困難。

由于造紙機連續(xù)生產(chǎn)的特性，一旦出現(xiàn)問題往往需要立即解決，在這種情況下，往往沒有足夠的時間進行調(diào)節(jié)以達到產(chǎn)品的佳應(yīng)用效果。